公称压力:1.0~2.5MPa 
工作温度:0~80℃
法兰标准:GB/T 17241.6 GB9113
公称通经:50~400mm
适用介质:水、油、气等
试验标准:GB13927 AP1598
 产品用途: 

明杆弹性座封闸阀,除具有弹性座封闸阀的优点之外,并可以较直观阀门开度,启闭迅速可靠,故常应用消防及工业系统.一般安装于距地面较高位置. 

产品结构特点: 

◆整体包胶阀芯
球墨铸铁骨架内外采用高性能橡胶和最新硫化技术进行整体包覆,贴合紧密牢靠,几何尺寸精确,密封弹性佳,彻底将阀芯金属与流体隔离,耐腐蚀。

◆ 一体式铜螺母
阀芯的铜螺母与球墨铁骨架,采用特种工艺紧密连接为一体,确保的长期操作和水流冲击下也不会松脱,避免造成阀门的控制失效。

◆ 平底式阀座
本公司弹性座封闸阀底部采用全流域直通式设计,等同于一直管道,不易堆积杂物,确保密封可靠,使流体畅通无阻。

◆ 自密封阀盖
阀盖与阀体间采用自密封结构设计,在许用压力范围内,流体压力越高,密封越紧密。

◆ 特殊上密封
阀杆与阀盖间的上密封结构,采用三只o形密封圈设计,与传统闸阀的填料密封结构相比,道道密封紧密,磨擦阻力大幅减少。在阀门处于任何开度、有压力且具备阀杆安全锁定功能,确保在操作和维护过程中阀杆不会被压力冲出,避免造成人员伤害

◆ 结构轻巧
紧凑的结构,使最大工作高度较传统闸阀降低60mm-300mm以上,节省工程空间;本体采用球墨铸铁材料,重量较传统闸阀减轻约20%-30%,安装维修便利。

◆ 食品级卫生要求
阀体内部以无毒环氧树脂涂装,阀芯内外表面以橡胶完全包覆,不会出现锈水或腐蚀现象,可直接用于生活饮用水系统、食品医药行业。

主要零件材料:

名 称材 质
阀 体灰铸铁、球墨铸铁、铸钢
闸 板球墨铸铁 +三元乙丙或丁腈橡胶
中口垫丁腈橡胶三元乙丙
密封圈丁 腈 橡 胶
支 架灰 铸 铁、球 墨 铸 铁、铸 钢
阀 杆不 锈 钢
螺 栓不 锈 钢
压 盖球 墨 铸 铁、铸 钢
阀杆螺母铜合金
手 轮(传 动 帽)可锻铸铁 

暗杆弹性座封闸阀

1 概述

暗杆弹性座封闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52'' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板,一般为法兰连接。

弹性座封闸阀又叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象, 通常在开到顶点位置上,再倒回 1/2-1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程〉来确定。

2 通用要求

1.1暗杆弹性座封闸阀规格及类别,应符合管道设计文件的要求。
1.2弹性座封闸阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。
1.3暗杆弹性座封闸阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;暗杆弹性座封闸阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4暗杆弹性座封闸阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。

3 弹性座封闸阀标质

2.1阀体材质,应以球墨铸铁,铸钢,不锈钢,316L为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
2.2阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2.3螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
2.4阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

2.5密封面的材质
①暗杆弹性座封闸阀类别不一,密封方式及材质要求不一;
②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;
③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;

2.6阀轴填料
①由于管网中的暗杆弹性座封闸阀,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;
③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;
④填料若需更换,气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

4 弹性座封闸阀的操作机构

3.1弹性座封闸阀操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。
3.2由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。
3.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m。
3.4暗杆弹性座封闸阀启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

3.5暗杆弹性座封闸阀启闭程度的显示盘
①暗杆弹性座封闸阀启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;
③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。

3.6若弹性座封闸阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。

5 暗杆弹性座封闸阀的性能检测

4.1阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:
①阀门在工压状况下的启闭力矩;
②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

4.2阀门在出厂前应进行以下的检测:
①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;
②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

6 暗杆弹性座封闸阀的内外防腐

5.1阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
5.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。
5.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。
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